骨料生產線

砂石骨料生產線簡介

砂石骨料，即在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料。因其在建筑物中起骨架和支撐作用，如同人體的骨骼所以稱之為骨料。在拌料時,水泥經水攪拌時,成稀糊狀,如果不加骨料的話,它將無法成型,將導致無法使用.所以說骨料是建筑中十分重要的原料。

骨料分類

細骨料，是指粒徑4.75mm以下的骨料，俗稱“砂”，砂按產源分為天然砂、人工砂兩類。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是經除土處理的機制砂、混合砂的統稱。

1、細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好;人工砂的細度模數宜在2.4～2.8范圍內,天然砂的細度模數宜在2.2～3.0范圍內。使用山砂、粗砂、應采取相應的試驗論證。

2、細骨料在開采過程中應定期或按開采的數量進行堿活性檢驗，有潛在危害時期，應采取相應措施，并經試驗論證。

3、細骨料的含水率應保持穩定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。

骨料作為混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撐作用。在拌料時,水泥經水攪拌時,成稀糊狀,如果不加骨料的話,它將無法成型,將導致無法使用，所以說骨料是建筑中十分重要的原料。

粗骨料是指大于4.75mm的骨料，俗稱“石”常用的有碎石及卵石兩種。碎石是天然巖石或巖石經機械破碎、篩分制成的，粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。卵石是由自然風化、水流搬運和分選、堆積而成的、粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。

1、混凝土粗骨料的大粒徑選擇要符合連續級配的。不宜用單一的單粒級配制混凝土。

2、考慮混凝土粗骨料的的強度壓碎指標要求、考慮混凝土的標號、施工部位。

3、現在都是商品混凝土，要考慮砼泵送時難易度問題，粗骨料的粒徑小于等于40mm為宜。

4、(GB50204)規定大粒徑不得大于結構截面小邊長尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋小凈距3/4。對于實心板，可允許采用板厚1/2的粒徑，但大不得大于50mm。對于泵送砼，碎石的大粒徑與輸送管內徑之比，不宜大于1/3，卵石不宜大于1/2.5。

砂石骨料生產線基本流程

開采的石頭(石灰石、大理石、花崗巖等)通過給料機進入錘式破碎機，經粗碎后的骨料進入反擊式破碎機或沖擊式破碎機進行二次破碎整形，然后經皮帶機輸送至振動篩進行骨料分級，滿足所需的成品骨料后，把多余和級配不符合要求的骨料送入制砂設備,制砂機破碎后的骨料經膠帶機輸送再次進入篩分車間進行分級。這樣中碎裝置、制砂裝置和篩分裝置形成了一個閉路循環，將來料加工成所需的成品砂石骨料。

砂石骨料生產線性能特點

1、整條線不僅從工藝布置和設備選型，還是從成品質量，都是居于地位;

2、石料生產線上配置的設備安全環保，生產效率高，而且生產出來的成品粒度好;

3、該生產線是一條閉路循環系統，將不符合客戶需求的砂石通過皮帶機返回到破碎機重新破碎機，多角度的滿足客戶對成品骨料的粒度需求。

砂石骨料生產線規劃

隨著砂石骨料的快速發展，生產規模的擴大，設計中以產品質量為前提，根據市場情況的產品方案、設備情況、建設場地進行規劃，并環境衛生，安全運行。

一個好的系統要做好以下幾方面的工作：

1、安全(比如場地規劃;設備維修操作的安全空間;設備上方設起吊裝置;場地規劃檢修通道;皮帶廓及各樓層設人員通行的走道及梯子。)

2、環保(采用閉路水循環系統及污水處理系統，污水實現零排放;廠內所有揚塵點設高 效除塵設施;場內道路及地面硬化處理。)

3、高自動化程度(系統通過采用編程控制實現全自動運行，除情況下，無需人工干涉;系統能自動做出故障診斷和相 應處理，并發出報警信息供操作人員解決。)

4、節能(采用低耗能設備;對于生產過程中需經常調節介質參數的設備，采用變頻調速;變電所盡量靠近用電負荷位置等等。)

5、維修保養方便，設有專門的備件庫存及維修。