干法制砂生產線:擺脫了環境限制、降低了生產成本、人工砂的級配更好、更加利于環保,而且不受水源和環境的限制。
干法制砂生產線是由多個破碎設備組合而成的,包括:振動給料機、顎式破碎機(粗破)、圓錐破碎機(中細碎)、制砂機、圓振動篩、洗砂機等,設備與設備間的物流傳送由輸送帶來完成,具體的流程示意圖如下:
目前的立軸沖擊式破碎機有2種類型:“石打石”系列和“石打鐵”系列,2種類型都屬于“自沖擊破碎”。
“ 石打石”系列是將一部分物料加速到一定速度,沖擊另一部分物料,利用物料之間的沖擊和渦動摩擦來破碎物料。
“石打鐵”系列是將物料加速到一定速度,沖擊金屬襯板,利用物料和襯板間的沖擊和渦動摩擦來破碎物料。
立軸沖擊式破碎機具有破碎比大、粒形好、處理量大、產品石粉含量相對較高、能耗較低、土建工程量小等優點,但是產品細度模數較高。
1、對砂石原料要求較高,料源中要嚴格控制泥土、有機物等雜質含量。
2、生產出的骨料,人工砂表面不如濕法生產出來的清潔,表面感觀性差。
3、PCL立式沖擊式制砂機是高速旋轉設備,在工作過程中產生較多粉塵,另外振動篩、輸送設備處也易產生粉塵,對設備封閉、除塵要求較嚴格,特別在干燥刮大風季節或地區,粉塵污染較嚴重。
無論采用干法還是濕法人工砂生產工藝,都存在人工砂中石粉含量的問題。在水工建筑方面要看建什么樣的大壩,常態混凝土壩,石粉含量在6-18%,碾壓混凝土為10-22%。這里“石粉含量”含義為“人工砂中顆粒小于0.15mm的砂粒含量”,應特別注意。
在GB/T14684-2001《建筑用砂》國家標準中石粉含量(指顆粒小于0.074mm細粒含量)為3-7%,石粉含量控制在8-10%時,對各種強度的混凝土都起到了好的作用,對強度要求較低的混凝土,石粉含量可以用到15-20%。因此,只要不是泥土,無論干法還是濕法生產工藝,人工砂石粉含量在滿足混凝土標號要求前提下,不必采用選粉或水洗工藝。這樣不僅成品砂產量高、設備投入少、操作維護簡單、人工砂成本低,而且不會破壞人工砂的級配,提高混凝土強度標號。只不過干法人工生產出的人工砂,石粉含量在10%左右時,盡管檢測合格,同天然砂相比看上去給人感觀不好,應該加大宣傳力度,使混凝土攪拌站大膽放心使用。
1、首先決定于人工砂石系統所處的地區和水資源情況、原料潔凈程度,以及對骨料、人工砂石粉含量、細度模數的具體要求。我國是一個水資源嚴重缺乏的國家,又是水資源污染較重的國家。如果原始條件允許,優先選用干法生產工藝,次之采用半干法生產工藝,最后采用濕法生產工藝。
2、從設備投入、占地面積大小、生產管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮,也是優先考慮干法,次之半干法,最后是濕法。
3、系統規模較小時,可采用干法生產,對主要揚塵點采用灑水、噴霧降塵或封閉通風機械除塵。但對于大規模的人工骨料系統,宜采用濕法生產,因為規模較大時,灑水、噴霧降塵效果較差,對主要車間全部封閉除塵難度很大。再者,對于常態混凝土而言,砂中的石粉含量一般會超標,需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉,以保證質量。但濕法生產時,必須采取措施控制制砂原料中的含水量,以提高產砂率,并且對生產廢水進行處理和回收利用。